Ανταλλακτικά γκρέιντερ μοτέρ XCMG Liugong άξονας οδήγησης

Σύντομη περιγραφή:

Μπορούμε να παρέχουμε το μεγαλύτερο μέρος της κινεζικής μάρκας. SHANTUI Motor Grader SG16 Άξονας μετάδοσης κίνησης, SHANTUI Motor Grader SG14 Άξονας οδήγησης, SHANTUI Motor Grader SG18 Άξονας οδήγησης SHANTUI Motor Grader SG21, SHANTUI Motor Grader SG24 Άξονας οδήγησης, XCMG Grader κινητήρα GR100XM Driver Γ GRADER MOTOR GR165 Άξονας οδηγού, XCMG Motor Grader GR180 Άξονας οδηγού, XCMG Motor Grader GR215 Άξονας οδηγού SEM Grader SEM919 Άξονας οδηγού SEM, SEM Grader Grader SEM921 Άξονας οδηγού SEM Motor Grader SEM917, Άξονας οδήγησης Grader 4180, LIUGONG Κινητήρας Grader 4200 Άξονας οδήγησης, LIUGONG Motor Grader 4215 Άξονας μετάδοσης κίνησης, SANY Motor Grader STG190 Άξονας οδήγησης, SANY Motor Grader STG210 Άξονας μετάδοσης κίνησης, SANY Motor Grader 4200 Driver άξονας STG170 der XZ8180 Άξονας οδήγησης, XGMA Motor Grader XZ8200 Άξονας οδήγησης

Στείλτε μας email

Λεπτομέρεια προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Άξονας οδήγησης

Επειδή υπάρχουν πολλά είδη ανταλλακτικών, δεν μπορούμε να τα εμφανίσουμε όλα στον ιστότοπο. Μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας για συγκεκριμένα.

Πλεονέκτημα

1. Παρέχουμε τόσο πρωτότυπα όσο και προϊόντα aftermarket για εσάς
2. Από τον κατασκευαστή στον πελάτη απευθείας, εξοικονομώντας το κόστος σας
3. Σταθερό απόθεμα για κανονικά εξαρτήματα
4. In Time Delivery Time, με ανταγωνιστικό κόστος αποστολής
5. Επαγγελματίας και έγκαιρα μετά το σέρβις

Συσκευασία

Κουτιά από χαρτόνι, ή σύμφωνα με το αίτημα των πελατών.

περιγραφή

Ο άξονας οδήγησης είναι ένα από τα βασικά μέρη του κινητήριου τμήματος του πλαισίου μηχανημάτων κατασκευής. Υποβάλλεται σε πολύπλοκα φορτία κάμψης, στρέψης και μεγάλα φορτία κρούσης κατά τη χρήση, γεγονός που απαιτεί ο ημιάξονας να έχει υψηλή αντοχή στην κόπωση, σκληρότητα και καλή αντοχή στη φθορά. Η διάρκεια ζωής του ημι-άξονα δεν επηρεάζεται μόνο από το σχέδιο και την επιλογή υλικού στο στάδιο του σχεδιασμού της διαδικασίας του προϊόντος, αλλά επίσης η διαδικασία παραγωγής σφυρηλάτησης και ο ποιοτικός έλεγχος των σφυρηλατήσεων είναι επίσης πολύ σημαντικοί.
Ανάλυση ποιότητας διεργασιών και μέτρα ελέγχου στην παραγωγική διαδικασία
1 Διαδικασία κοπής
Η ποιότητα του τυφλού θα επηρεάσει την ποιότητα των επακόλουθων τεμαχίων ελεύθερης σφυρηλάτησης και ακόμη και της σφυρηλάτησης με καλούπι. Τα κύρια ελαττώματα στη διαδικασία κενού είναι τα εξής.
1) Το μήκος είναι εκτός ανοχής. Το μήκος τυφλών είναι πολύ μεγάλο ή πολύ μικρό, πολύ μεγάλο μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα τα σφυρήλατα να είναι υπερβολικά θετικά σε μέγεθος και απόβλητα υλικά και πολύ μικρό μπορεί να προκαλέσει δυσαρέσκεια ή μικρό μέγεθος των σφυρηλατήσεων. Ο λόγος μπορεί να είναι ότι το διάφραγμα τοποθέτησης έχει ρυθμιστεί λανθασμένα ή το διάφραγμα τοποθέτησης είναι χαλαρό ή ανακριβές κατά τη διαδικασία τυφλής.
2) Η κλίση της ακραίας όψης είναι μεγάλη. Μια μεγάλη κλίση τελικής επιφάνειας σημαίνει ότι η κλίση της ακραίας επιφάνειας του τεμαχίου σε σχέση με τον διαμήκη άξονα υπερβαίνει την καθορισμένη επιτρεπόμενη τιμή. Όταν η κλίση της ακραίας όψης είναι πολύ μεγάλη, μπορεί να σχηματιστούν πτυχές κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης. Ο λόγος μπορεί να είναι ότι η ράβδος δεν σφίγγεται κατά τη διάρκεια του τυφώματος, ή το άκρο του δοντιού της λεπίδας του πριονοκορδέλας έχει φθαρεί ασυνήθιστα ή η τάση της λεπίδας του πριονοκορδέλας είναι πολύ μικρή, ο οδηγός βραχίονας της μηχανής πριονοκορδέλας δεν βρίσκεται στον ίδιο οριζόντια γραμμή, και ούτω καθεξής.
3) Τρίψιμο στην τελική όψη. Κατά το πριόνισμα του υλικού της ράβδου, τα γρέζια είναι γενικά επιρρεπή να εμφανιστούν στο τελευταίο διάλειμμα. Τα κενά με γρέζια είναι πιθανό να προκαλέσουν τοπική υπερθέρμανση και υπερκάψιμο όταν θερμαίνονται και είναι εύκολο να διπλωθούν και να ραγίσουν κατά τη σφυρηλάτηση. Ένας λόγος είναι ότι η λεπίδα του πριονιού γερνάει, ή τα δόντια του πριονιού έχουν φθαρεί, δεν είναι αρκετά αιχμηρά ή ότι η λεπίδα του πριονιού έχει σπασμένα δόντια. το δεύτερο είναι ότι η ταχύτητα της γραμμής της λεπίδας πριονιού δεν έχει ρυθμιστεί σωστά. Γενικά, η νέα λεπίδα πριονιού μπορεί να είναι πιο γρήγορη και η παλιά πριονόλαμα είναι πιο αργή.
4) Ρωγμές στην τελική όψη. Όταν η σκληρότητα του υλικού είναι ανομοιόμορφη και ο διαχωρισμός του υλικού είναι σοβαρός, είναι εύκολο να δημιουργηθούν ρωγμές στην τελική επιφάνεια. Για κενά με ρωγμές στο τέλος, οι ρωγμές θα επεκταθούν περαιτέρω κατά τη σφυρηλάτηση.
Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα του τυφώματος, έχουν ληφθεί τα ακόλουθα μέτρα προληπτικού ελέγχου κατά τη διαδικασία παραγωγής: πριν από το τυφλό, επαληθεύστε τη μάρκα του υλικού, τις προδιαγραφές, την ποσότητα και τον αριθμό του κλιβάνου τήξης (παρτίδα) σύμφωνα με τους κανονισμούς διαδικασίας και τις κάρτες διεργασίας . Και ελέγξτε την ποιότητα της επιφάνειας των στρογγυλών χαλύβδινων ράβδων. το τυφλό πραγματοποιείται σε παρτίδες σύμφωνα με τον αριθμό σφυρηλάτησης, τη μάρκα υλικού, την προδιαγραφή και τον αριθμό του κλιβάνου τήξης (παρτίδα) και ο αριθμός των ακατέργαστων τεμαχίων αναγράφεται στην κάρτα παρακολούθησης κυκλοφορίας για να αποφευχθεί η ανάμειξη ξένων υλικών. Κατά την κοπή του υλικού, θα πρέπει να εφαρμόζεται αυστηρά το σύστημα «πρώτης επιθεώρησης», «αυτοεπιθεώρησης» και «επιθεώρησης περιπολίας». Η ανοχή διαστάσεων, η τελική κλίση και η ακραία γρέζια του τεμαχίου θα πρέπει να επιθεωρούνται συχνά σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας και η επιθεώρηση είναι κατάλληλη και η κατάσταση του προϊόντος επισημαίνεται. Η σειρά μπορεί να αλλάξει μετά. κατά τη διαδικασία τυφώματος, εάν διαπιστωθεί ότι τα ακατέργαστα τεμάχια έχουν πτυχώσεις, ουλές, ρωγμές στα άκρα και άλλα ορατά ελαττώματα, θα πρέπει να αναφερθούν στον επιθεωρητή ή στους τεχνικούς για έγκαιρη απόρριψη. το σημείο κάλυψης πρέπει να διατηρείται καθαρό, με διαφορετικές ποιότητες υλικών και ο αριθμός του κλιβάνου τήξης (παρτίδα), οι προδιαγραφές και οι διαστάσεις πρέπει να τοποθετούνται χωριστά και να επισημαίνονται ευκρινώς για να αποφεύγεται η ανάμειξη. Εάν απαιτείται αντικατάσταση υλικού, οι διαδικασίες έγκρισης για την υποκατάσταση υλικού πρέπει να ακολουθούνται αυστηρά και τα υλικά μπορούν να απορρίπτονται μόνο μετά την έγκριση.
2 Διαδικασία θέρμανσης.
Η διαδικασία παραγωγής ημιάξονα θερμαίνεται με δύο πυρκαγιές, η σφυρηλάτηση ελεύθερης σφυρηλάτησης θερμαίνεται από έναν κλίβανο αερίου και η σφυρηλάτηση με μήτρα θερμαίνεται από έναν επαγωγικό ηλεκτρικό φούρνο, επομένως ο προληπτικός έλεγχος της σειράς θέρμανσης είναι πιο περίπλοκος και πιο δύσκολος. Προκειμένου να διασφαλίσουμε την ποιότητα θέρμανσης, έχουμε διαμορφώσει τις ακόλουθες προδιαγραφές ποιότητας:
Όταν η σόμπα αερίου θερμαίνεται, δεν επιτρέπεται η απευθείας φόρτιση του υλικού στη ζώνη υψηλής θερμοκρασίας και δεν επιτρέπεται να ψεκάζεται η φλόγα απευθείας στην επιφάνεια του τυφλού. κατά τη θέρμανση στον ηλεκτρικό φούρνο, η επιφάνεια του τεμαχίου δεν πρέπει να είναι μολυσμένη με λάδι. Οι προδιαγραφές θέρμανσης πρέπει να εφαρμόζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των αντίστοιχων κανονισμών διαδικασίας σφυρηλάτησης και η θερμοκρασία θέρμανσης 5-10 τεμαχίων τεμαχίων θα πρέπει να επαληθεύεται πλήρως πριν από τη βάρδια για να αποδειχθεί ότι οι παράμετροι θέρμανσης είναι σταθερές και αξιόπιστες. Η μπίλια δεν μπορεί να σφυρηλατηθεί εγκαίρως λόγω προβλημάτων εξοπλισμού και εργαλείων. Μπορεί να υποστεί επεξεργασία με ψύξη ή εκτός φούρνου. Η ωθούμενη μπίλια θα πρέπει να επισημαίνεται και να αποθηκεύεται χωριστά. το billet μπορεί να θερμανθεί επανειλημμένα, αλλά ο αριθμός θέρμανσης δεν μπορεί να υπερβαίνει τις 3 φορές. Η θερμοκρασία του υλικού όταν θερμαίνεται το ακατέργαστο τεμάχιο θα πρέπει να παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο ή τακτικά με ένα υπέρυθρο θερμόμετρο και θα πρέπει να γίνεται η καταγραφή θέρμανσης.
3 Διαδικασία κατασκευής μπιλιέτας.
Τα κοινά ελαττώματα κατά τη διάρκεια της κατασκευής μπιγιέτας περιλαμβάνουν υπερβολική διάμετρο ή μήκος της ενδιάμεσης ράβδου μπιγιέτας, σημάδια από σφυρί στην επιφάνεια και κακές μεταβάσεις βημάτων. Εάν η διάμετρος της ράβδου είναι πολύ θετική, θα είναι δύσκολο να την τοποθετήσετε στην κοιλότητα κατά τη σφυρηλάτηση της μήτρας. Εάν η ράβδος είναι μικρή αρνητική, η ομοαξονικότητα της σφυρηλάτησης μπορεί να είναι πολύ κακή λόγω του μεγάλου κενού της ράβδου κατά τη σφυρηλάτηση με καλούπι. Επιφανειακά σημάδια από σφυρί και κακή μετάβαση στο βήμα μπορεί να είναι πιθανά Οδήγησε σε κοιλώματα ή πτυχώσεις στην επιφάνεια της τελικής σφυρηλάτησης.
4 Διαδικασία σφυρηλάτησης και κοπής καλουπιών.
Τα κύρια ελαττώματα στη διαδικασία σφυρηλάτησης μήτρας ημιαξόνων περιλαμβάνουν το δίπλωμα, το ανεπαρκές γέμισμα, την υποπίεση (όχι το χτύπημα), την κακή ευθυγράμμιση και ούτω καθεξής.
1) Διπλώστε. Το δίπλωμα του ημι-άξονα είναι συνηθισμένο στην ακραία όψη της φλάντζας, ή στο φιλέτο βαθμίδας ή στο μέσο της φλάντζας, και γενικά έχει σχήμα τόξου ή ακόμα και ημικυκλικό. Ο σχηματισμός της πτυχής σχετίζεται με την ποιότητα του ακατέργαστου ή ενδιάμεσου ακατέργαστου, τον σχεδιασμό, την κατασκευή και τη λίπανση του καλουπιού, τη στερέωση του καλουπιού και του σφυριού και την πραγματική λειτουργία σφυρηλάτησης. Η αναδίπλωση μπορεί γενικά να παρατηρηθεί με γυμνό μάτι όταν η σφυρηλάτηση βρίσκεται σε κόκκινη καυτή κατάσταση, αλλά συνήθως μπορεί να περάσει την επιθεώρηση των μαγνητικών σωματιδίων στο μεταγενέστερο στάδιο.
2) Εν μέρει γεμάτο δυσαρέσκεια. Η μερική δυσαρέσκεια των ημιαξονικών σφυρηλατήσεων εμφανίζεται κυρίως στις εξωτερικές στρογγυλές γωνίες της ράβδου ή της φλάντζας, η οποία εκδηλώνεται καθώς οι στρογγυλεμένες γωνίες είναι πολύ μεγάλες ή το μέγεθος δεν ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις. Η δυσαρέσκεια θα οδηγήσει σε μείωση του επιδόματος μηχανικής κατεργασίας της σφυρηλάτησης και όταν είναι σοβαρή, η επεξεργασία θα καταργηθεί. Οι λόγοι για τη δυσαρέσκεια μπορεί να είναι: ο σχεδιασμός της ενδιάμεσης μπιγιέτας ή του ακατέργαστου είναι παράλογος, η διάμετρος ή το μήκος του είναι ακατάλληλη. η θερμοκρασία σφυρηλάτησης είναι χαμηλή και η ρευστότητα του μετάλλου είναι κακή. η λίπανση της μήτρας σφυρηλάτησης είναι ανεπαρκής. η συσσώρευση αλάτων οξειδίου στην κοιλότητα της μήτρας κ.λπ.
3) Λάθος τοποθέτηση. Η κακή ευθυγράμμιση είναι η μετατόπιση του άνω μισού της σφυρηλάτησης σε σχέση με το κάτω μισό κατά μήκος της διαχωριστικής επιφάνειας. Η λανθασμένη τοποθέτηση θα επηρεάσει τη θέση της μηχανικής κατεργασίας, με αποτέλεσμα να μην επαρκεί το τοπικό επιτρεπόμενο όριο κατεργασίας. Οι λόγοι μπορεί να είναι: το κενό μεταξύ της κεφαλής του σφυριού και της ράγας οδήγησης είναι πολύ μεγάλο. ο σχεδιασμός του κενού κλειδώματος της μήτρας σφυρηλάτησης είναι παράλογος. η εγκατάσταση του καλουπιού δεν είναι καλή.
5 Διαδικασία κοπής.
Το κύριο ελάττωμα ποιότητας στη διαδικασία κοπής είναι το μεγάλο ή ανομοιόμορφο υπολειπόμενο φλας. Το μεγάλο ή ανομοιόμορφο υπολειπόμενο φλας μπορεί να επηρεάσει τη θέση και τη σύσφιξη της μηχανικής κατεργασίας. Εκτός από την αύξηση του επιδόματος τοπικής μηχανικής κατεργασίας, θα προκαλέσει επίσης την απόκλιση μηχανικής κατεργασίας και μπορεί ακόμη και να προκαλέσει κοπή λόγω διαλείπουσας κοπής. Ο λόγος μπορεί να είναι: η διάτρηση της μήτρας κοπής, το διάκενο της μήτρας δεν έχει σχεδιαστεί σωστά ή η μήτρα έχει φθαρεί και παλαιώσει
Προκειμένου να αποτρέψουμε τα προαναφερθέντα ελαττώματα και να διασφαλίσουμε την ποιότητα των σφυρηλατήσεων, έχουμε διαμορφώσει και υιοθετήσει μια σειρά μέτρων πρόληψης και ελέγχου: προσδιορίστε το κατάλληλο μέγεθος τυφλού ή ενδιάμεσου τυφλού μέσω αναθεώρησης σχεδιασμού και επαλήθευσης διαδικασίας. στο στάδιο του σχεδιασμού και της επαλήθευσης του καλουπιού, εκτός από το συμβατικό καλούπι Εκτός από τη διάταξη κοιλότητας, τη γέφυρα και το σχέδιο σιλό, έχει δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στα φιλέτα και τα κενά κλειδαριάς για την αποφυγή αναδίπλωσης και εσφαλμένης μετατόπισης, αυστηρός ποιοτικός έλεγχος της διαδικασίας κενά, θέρμανση και ελεύθερα σφυρηλάτηση μπιλιέτα και εστίαση στην λοξή επιφάνεια του μπιγιέτα. Μοίρες και γρέζια στην ακραία όψη, μετάβαση σταδίου της ενδιάμεσης μπιγιέτας, το μήκος της ράβδου και τη θερμοκρασία του υλικού.